建筑施工与管理
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《建筑工程质量检验与事故处理》单元辅导(7)

2013/5/2    作者:电大作业网    来源:www.ddzuoye.com    阅读:899

建筑工程质量检验与事故处理单元辅导(7)

 

钢结构工程

  第8.0.1条本章适用于工业与民用建筑钢结构的制作、安装、焊接、螺栓连接和油漆等工程的质量检验和评定。超高层及有特殊要求的钢结构工程还应执行专门的规定。

  第8.0.2条本章主要指标和要求是根据《钢结构工程施工及验收规范》GBJ205—83(以下简称施工规范)的规定提出的。

  第一节 钢结构焊接工程

  第8.1.1条本节适用于钢结构制作、安装中的焊接工程。

  (Ⅰ)保证项目

  第8.1.2条焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体等,必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。

  检验方法观察检查和检查出厂合格证、烘焙记录。

  第8.1.3条焊工必须经考试合格,并取得相应施焊条件的合格证。

  检验方法检查焊工合格证和考核日期。

  第8.1.4条承受拉力或压力且要求与母材等强度的焊缝,必须经超声波、X射线探伤检验,其结果必须符合设计要求、施工规范和钢结构焊接的专门规定。检验方法检查探伤报告和X射线底片。

  注:承受拉力且要求与母材等强度的焊缝,即施工规范中的一级焊缝;承受压力且要求与母材等强度的焊缝,即施工规范中的二级焊缝。

  第8.1.5条焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤,烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。气孔、咬边必须符合施工规范规定。

  检验方法观察和用焊缝量规及钢尺检查,必要时可采用渗透探伤检查。

  (Ⅱ)基本项目

  第8.1.6条焊缝外观质量应符合以下规定:

  合格:焊波较均匀,明显处的焊渣和飞溅物清除干净。

  优良:焊波均匀,焊渣和飞溅物清除干净。检查数量按焊缝数量抽查5%,每条焊缝检查1处,但不少于5处。检验方法观察检查。

  (Ⅲ)允许偏差项目

  第8.1.7条焊缝尺寸的允许偏差和检验方法应符合表8.1.7的规定。

  检查数量按各种焊缝数量各抽查5%,但均不少于1条。长度小于500mm的焊缝每条检查1处;长度500~2000mm的焊缝每条检查2处;长度大于2000mm的焊缝每条检查3处。

  焊缝尺寸的允许偏差和检验方法                                         表8.1.7


项   目

允许偏差(mm)

检验方法

一 级

二 级

三 级

1




焊缝余高
(mm)

d<20

0.5~2

0.5~2.5

0.5~3.5

用焊缝量规检查

d≥20

0.5~3

0.5~3.5

0.5~4

焊缝错边

<0.1δ
且不大于2

<0.1δ
且不大于2

<0.1δ
且不大于3

2




焊缝余高
(mm)

k≤6

0~+1.5

用焊缝量规检查

k>6

0~+3

焊缝宽
(mm)

k≤6

0~+1.5

k>6

0~+3

3

T型接头要求焊透
的K型焊缝(mm)

k=δ/2

0~+1.5


  注:d为焊缝宽度;k为焊角尺寸;δ为母材厚度。

  第二节 钢结构螺栓连接工程

  第8.2.1条本节适用于钢结构制作、安装中的高强螺栓连接工程。

  (Ⅰ)保证项目

  第8.2.2条高强螺栓的型式、规格和技术条件必须符合设计要求和有关标准规定。高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓预拉力。当结果符合钢结构用高强螺栓的专门规定时,方准使用。检验方法检查出厂合格证和试(复)验报告。

  第8.2.3条构件的高强螺栓连接面的摩擦系数必须符合设计要求。表面严禁有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。检验方观察检查和检查试验报告。

  第8.2.4条高强螺栓必须分二次拧紧,初拧、终拧质量必须符合施工规范和钢结构用高强螺栓的专门规定。检验方法观察检查,并检查施工记录。

  (Ⅱ)基本项目

  第8.2.5条高强螺栓接头外观应符合以下规定:

  合格:正面螺栓穿入方向一致,外露长度不少于2扣。

  优良:螺栓穿入方向和外露长度一致。检查数量按节点数抽查5%,但不少于5个。检验方法观察检查。

  第8.2.6条扭矩法施工的大六角头高强螺栓终拧后应符合以下规定:

  合格:终拧扭矩经检查后补拧或更换螺栓才能达到施工规范的规定。

  优良:终拧扭矩经检查一次达到施工规范的规定。

  检查数量用小锤逐颗检查;用扭矩扳手按每个节点螺栓数抽查10%,但不少于10颗。检验方法用小锤和扭矩扳手检查。

  第8.2.7条扭剪型高强螺栓终拧后应符合以下规定:

  合格:除构造原因外,尾部梅花卡头未拧掉的螺栓不超过总数的5%。

  优良:除构造原因外,螺栓尾部梅花卡头均在终拧中拧掉。检查数量按接点数抽查10%,但不少于5个。检验方法观察检查。

  注:①构造原因系指因结构构造而无法使用专用终拧扳手,造成螺栓尾部梅花卡头未拧掉者。

    ②尾部梅花卡头未拧掉的螺栓应采用扭矩法紧固。第三节 钢结构制作工程

  第8.3.1条本节适用于钢柱、钢梁、钢屋架及连接构件、钢平台、梯子和栏杆等构件制作工程。

  第8.3.2条钢结构制作工程的质量检验评定,应在该工程焊接或螺栓连接质量检验评定符合本标准规定后进行。

  (Ⅰ)保证项目

  第8.3.3条钢材的品种、型号、规格和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。

  检验方法检查出厂合格证、质量保证书和试验报告。

  第8.3.4条钢材切割断面必须无裂纹、夹层和大于1mm的缺棱。

  检验方法观察和用钢尺检查,必要时用渗透、超声波探伤检查。

  第8.3.5条梯子、栏杆制作后必须作强度检验,其结果必须符合国家标准《固定式钢直梯《(GB4053、1—83)、《固定式钢斜梯》(GB4053、2—83)和《固定式防护栏杆》(GB4053、3—83)的规定。检验方法检查检验记录。

  (Ⅱ)基本项目

  第8.3.6条构件外观应符合以下规定:

  合格:构件正面无明显凹面和损伤。

  优良:构件表面无明显凹面和损伤,表面划痕不超过0.5mm。

  检查数量按各种构件件数各抽查10%,但均不少于3件。检验方法观察检查。

  第8.3.7条磨光顶紧的构件组装面应符合以下规定:

  合格:顶紧面紧贴不少于75%,且边缘最大间隙不超过0.8mm。

  优良:顶紧面紧贴不少于80%,且边缘最大间隙不超过0.8mm。

  检查数量按节点数抽查10%,但不少于3个。检验方法构件组装时用0.3mm和0.8mm厚的塞尺和钢尺检查。

  (Ⅲ)允许偏差项目

  第8.3.8条构件制作的允许偏差和检验方法应符合表8.3.8-1~表8.3.8-6的规定。

  单层钢柱制作的允许偏差和检验方法                                      表8.3.8-1

项 次

项      目

允许偏差(mm)

检验方法

1

  柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔的距离

L≤15m
L>15m

±10

用钢尺检查

±15

2

柱底面到牛腿支承面距离

L1≤10m
L1>10m

±5

±8

3

连接同一构件的任意两组安装孔距离

±2

4

受力支托板表面到第一个安装孔距离

±1

5

牛腿平面翘曲

2

用拉线、直角尺和钢尺检查

6

柱身挠曲矢高

L/1000且不大于12

7

柱身扭曲

牛腿处

3

用拉线、吊线和钢尺检查

其他处

8

8

截面几何尺寸

接合处

±3

用钢尺检查

其他处

±5

9

翼缘板倾斜度

b≤400mm

b/100

用直角尺和钢尺检查

b>400mm

5

接合处

1.5

10

柱脚底板翘曲

3

用1m直尺和塞尺检查

11

柱脚螺栓孔中心对柱中心线的偏移

±1.5

用钢尺检查


  注:L为钢柱长度;L1为柱底面到牛腿支承面距离;b为翼缘板宽度。

  检查数量同第8.3.6条的规定。

  第8.3.9条构件制孔的允许偏差和检验方法应符合表8.3.9的规定。

  检查数量同第8.3.6条的规定。

  第8.3.10条构件螺栓孔距的允许偏差和检验方法应符合表8.3.10的规定。

  检查数量同第8.3.6条的规定。

  第8.3.11条构件端部铣平的允许偏差和检验方法应符合表8.3.11的规定。

  检查数量按构件数抽查10%,但不少于3件。高层多节柱制作的允许偏差和检验方法                                     表8.3.8-2

项 次

项    目

允许偏差(mm)

检验方法

1

一节柱长

±3

  用钢尺检查

2

多节柱总长

±7

3

柱身挠曲矢高

L/1000且不大于5

  用拉线、直角尺和钢尺检查

4

牛腿的翘曲或扭曲

L2≤600mm

2

L2>600mm

3

5

柱截面几何尺寸

±3

  用钢尺检查

6

翼缘板倾斜度

b≤400mm

b/100

  用直角尺和钢尺检查

b>400mm

5

接合处

1.5

7

腹板中心线偏移

接合处

2

  用钢尺检查

其他处

3

8

柱脚底板翘曲

3

  用1m直尺和塞尺检查

9

柱脚螺栓孔对柱中心线偏移

1.5

  用钢尺检查

10

每节柱柱身扭曲

5

  用拉线、吊线和钢尺检查

11

柱底刨平面到牛腿支承面的距离

±2

  用钢尺检查


  注:L为一节柱长度;L2为牛腿长度;b为翼缘板宽度。

  焊接实腹梁的允许偏差和检验方法                                      表8.3.8-3

项 次

项   目

允许偏差(mm)

检验方法

1

梁跨度

端部刀板封头

-5

  用钢尺检查

其他型式

±L/2500且不大于10

2

端部高度

H≤2m

±2

H>2m

±3

3

两端最外侧安装孔距离

±3

4

起拱度

±5且海里下挠

  用拉线和钢尺检查

5

侧弯矢高

L/2000且不大于10

  用拉线和钢尺检查

6

扭曲

h/250

  用拉线、吊线和钢尺检查

7

腹板局部平直度

δ<14mm

3L/100

  用1m直尺和塞尺检查

δ≥14mm

2L/100

8

翼缘倾斜度

2

  用直角尺和钢尺检查

9

上翼缘板与轨道接触面平直度

1

  用1m直尺、200m直尺和塞尺检查

10

腹板中心线偏移

3

  用钢尺检查

11

翼缘板宽度

±3


  注:L为梁的长度;H为梁的端部高度;δ为腹板厚度。

  屋架、屋架梁及其他桁架制作的允许偏差和检验方法                              表8.3.8-4

项 次

项   目

允许偏差(mm)

检验方法

1

屋(桁)架最外端两个孔
或两端支承面最外侧距离

L≤24m

+3
-7

  用钢尺检查

L>24m

+5
-10

2

桁架或天窗中点高度

±3

3

桁架起拱

设计要求起拱

+10
-0

  用拉线和钢尺检查

设计不要求起拱

±L/5000

4

桁架弦杆在相邻节点间平直度

l/1000且不大于5

5

固定檩条的连接件间距

±5

  用钢尺检查

6

固定檩条或其他
构件的孔中心距

孔组距

±3

组内孔距

±1.5

7

支点处固定上下弦杆的安装孔距离

±2

8

支承面到第一个安装孔距离

±1

9

杆件节点杆件几何中心线交汇点

3

  划线后用钢尺检查


  注:L为屋(桁)架长度;l为弦杆在相邻节点间距离。墙架、联结系统构件制作的允许偏差和检验方法                                表8.3.8-5

项 次

项       目

允许偏差(mm)

检验方法

1

构件长度

±3

用钢尺检查

2

焊接H钢截面高度

接合部位

±2

其他部位

±3

3

焊接H型钢截面宽度

±3

4

构件两端最外侧安装孔距

±3

5

构件两组安装孔距

±3

6

同组螺栓

相邻两孔距

±1

任意两孔距

±1.5

7

构件挠曲矢高

L/1000且不大于10

用拉线和钢尺检查


  注:L为构件长度。

  固定式钢直梯,斜梯,防护栏杆及平台制作的允许偏差和检验方法                        表8.3.8-6

项 次

项      目

允许偏差(mm)

检验方法

1

平台长度、宽度

±4

  用钢尺检查

2

平台两对角线

6

3

平台支柱高度

±5

4

平台支柱平直度

H/1000

  用拉线和钢尺检查

5

平台表面平直度:1m范围内

3

  用1m直尺和塞尺检查

6

梯梁长度

±5

  用钢尺检查

7

梯 宽 度

±3

8

梯安装孔距

±3

9

梯梁纵向挠曲矢高

L/1000

  用拉线和钢尺检查

10

踏步棍间距

±5

  用钢尺检查

11

踏板、踏棍平直度

梯宽度

B/1000且不大于5

  用直尺和塞尺检查

踏板宽度

b/100

12

栏杆高度

±5

  用钢尺检查

13

栏杆立柱间距

±10


  注:H为柱高度;L为梯梁长度;B为梯宽度;b为踏板宽度。

  构件孔径的允许偏差和检验方法                                         表8.3.9

项 次

项      目

允许偏差(mm)

检验方法

1







直径10~18mm

螺栓杆

+0
-0.18

用量规检查

螺栓孔

+0.18
-0

2

直径18~30mm

螺栓杆

+0
-0.21

螺栓孔

+0.21
-0

3

直径30~50mm

螺栓杆

+0
-0.25

螺栓孔

+0.25
-0

4

高强度螺栓孔

+1
-0


  构件螺栓孔距的允许偏差和检验方法                                       表8.3.10

项 次

项     目

允许偏差(mm)

检验方法

1




相邻两孔距

≤500mm

±0.7

用钢尺检查

任意两孔距

≤500mm

±1.0

500~1200mm

±1.2

2

相邻两组的端孔距

≤500mm

±1.2

500~1200mm

±1.5

1200~3000mm

±2

>3000mm

±3

构件端部铣平的允许偏差和检验方法                                      表8.3.11

项 次

项   目

允许偏差(mm)

检验方法

1

两端铣平时构件长度

±2

用钢尺检查

2

铣平面的平直度

0.3

用直尺和塞尺检查

3

铣平面的倾斜度(正切值)

1/1500

用直角尺和塞尺检查

4

表面粗糙度

0.03

用样板检查


  第四节 钢结构安装工程

  第8.4.1条本节适用于钢结构的主体及围护系统,吊车梁和平台、梯子、栏杆等安装工程。

  第8.4.2条钢结构安装工程的质量检验评定,应在该工程焊接或螺栓连接质量检验评定符合本标准规定后进行。

  (Ⅰ)保证项目

  第8.4.3条构件必须符合设计要求和施工规范规定。由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。检验方法观察或拉线、用钢尺检查,检查构件出厂合格证及附件。

  第8.4.4条垫铁规格、位置正确,与柱底面和基础接触紧贴平稳,点焊牢固。坐浆垫铁的砂浆强度必须符合规定。检验方法观察和用小锤敲击检查,检查砂浆试块强度试验报告。

  第8.4.5条栏杆安装后必须作强度检验,其结果必须符合国家标准《固定式防护栏杆》(GB4053.3—83)的规定。检验方法检查检验记录。

  (Ⅱ)基本项目

  第8.4.6条结构上的标记应符合以下规定:

  合格:钢柱等主要构件有中心及标高标记。

  优良:要求有标记的构件,都有标记,中心和标高基准点等标记完备清楚。

  检查数量按一种构件件数各抽查10%,但均不少于3件。检验方法观察检查。

  第8.4.7条结构外观应符合以下规定:

  合格:表面干净,结构大面无焊疤、油污和泥沙。

  优良:表面干净,无焊疤、油污和泥沙。

  检查数量同第8.4.6条的规定。检验方法观察检查。

  第8.4.8条磨光顶紧的构件安装面应符合以下规定:

  合格:顶紧面紧贴不少于70%,且边缘最大间隙不超过0.8mm。

  优良:顶紧面紧贴不少于75%,且边缘最大间隙不超过0.8mm。

  检查数量按接点数抽查10%,但不少于3个。检验方法用0.3mm和0.8mm厚的塞尺及钢尺检查。

  (Ⅲ)允许偏差项目

  第8.4.9条钢结构安装的允许偏差和检验方法应符合表8.4.9-1~表8.4.9-3的规定。检查数量同第8.4.6条的规定。

  钢结构主体与围护系统安装的允许偏差和检验方法                                表8.4.9-1

项 次

项        目

允许偏差(mm)

检验方法

1

柱中心线与定位轴线偏移

5

  用吊线和钢尺检查

2

柱基准点标高

有吊车梁

+3
-5

用水准仪检查

无吊车梁

+5
-8

3

单层柱垂直度

H≤10m

10

用经纬仪或吊线和钢尺检查

H>10m

H/1000且为大5

4

多节柱垂直度

底层柱

10

顶层柱

35

5

柱的侧向弯曲

H/1000且不大于15

用经纬仪或拉线和钢尺检查

6







桁架弦杆在相邻节点间平直度

I/1000且不大于5

用拉线和钢尺检查

7

檩条间距

±5

用钢尺检查

8

垂直度

h/250且不大于15

用经纬仪或吊线和钢尺检查

9

侧向弯曲

L/1000且不大于10

用拉线和钢尺检查


  注:H为柱的高度;h为屋架、纵、横梁高度;L为屋架、纵、横梁长度;l为弦杆在相邻节点间距离。吊车梁安装的允许偏差和检验方法                                       表8.4.9-2

项 次

项        目

允许偏差(mm)

检验方法

1

跨间同一横截面内吊车梁顶面高差

在支座处

10

  用水准仪和钢尺检查

在其他处

15

2

在房屋跨间任一截面的跨距

±10

  用钢尺检查

3

垂直度

H/500

  用吊线和钢尺检查

4

上表面标高

±5

  用水准仪和钢尺检查

5

相邻两柱间梁面高差

L/1500且不大于10

6

接头部位中心错位

3

  用钢尺检查

7

制动板表面平直度每1米

3

  用钢尺检查

8

制动梁法弦杆在相邻节点间平直度

l/1000且不大于5

  用拉线和钢尺检查

9

侧向弯曲

L/1000且不大于10

10

中心线对牛腿中心线偏移

±5

  用钢尺检查


  注:H为梁高度;L为梁长度;l为弦杆在相邻节点间距离。

  固定式钢梯、栏杆、平台安装的允许偏差和检验方法                              表8.4.9-3

项  次

项    目

允许偏差(mm)

检验方法

1

平台标高

±10

  用水准仪测量检查

2

平台梁水平度

L/1000且不大于20

3

平台支柱垂直度

H/1000且不大于15

  用经纬仪或吊线和钢尺检查

4

承重平台梁侧向弯曲

L/1000且不大于10

  用拉线和钢尺检查

5

承重平台梁垂直度

h/250且不大于15

  用吊线和钢尺检查

6

直梯垂直度

Hr/1000且不大于15


  注:L为梁长度;H为柱高度;h为梁高度;Hr为直梯高度。

  第五节 钢结构油漆工程

  第8.5.1条本节适用于钢结构的油漆工程。

  第8.5.2条钢结构的油漆工程应在构件制作或安装质量检验评定符合本标准的规定后进行。

  (Ⅰ)保证项目

  第8.5.3条油漆、稀释剂和固化剂等的种类和质量必须符合设计要求。检验方法检查出厂合格证或复验报告。

  第8.5.4条经酸洗和喷丸(砂)工艺处理的钢材表面必须露出金属色泽;机械除锈的钢材表面严禁有锈皮,涂漆基层必须无焊渣、焊疤、灰尘、油污和水等杂质。检验方法观察和用铲刀检查。

  第8.5.5条严禁误涂、漏涂,无脱皮和反锈。检验方法观察检查。

  (Ⅱ)基本项目

  第8.5.6条油漆外观应符合以下规定:

  合格:涂刷均匀,无明显皱皮、流坠。

  优良:涂刷均匀、色泽一致,无皱皮和流坠,分色线清楚整齐。

  检查数量按各种构件件数各抽查10%,但均不少于3件,每件检查3处。检验方法观察检查。

  第8.5.7条构件补刷油漆应符合以下规定:

  合格:补刷漆膜完整。

  优良:损坏的漆膜,按涂漆工艺分层补刷,漆膜完整、附着良好。

  检查数量同第8.5.6条的规定。检验方法观察检查。

  (Ⅲ)允许偏差项目

  第8.5.8条油漆工程的干漆膜厚度的允许偏差和检验方法应符合表8.5.8的规定。

  检查数量按各种构件件数各抽查10%,但均不少于3件。每件测5处,每处的数值应是3个相距约50mm的测点漆膜厚度的平均值。

  干漆膜厚度的允许偏差和检验方法                                        表8.5.8

项  目

要求厚度(μm)

允许偏差(μm)

检验方法

干漆膜总厚度

室内125

-25

用干漆膜测厚仪检查

室外150


  注:干漆膜厚度设计另有要求时,应以设计为准。

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